गैर-मानक चरण एल्यूमीनियम भागों के सतह उपचार को वर्कपीस, पर्यावरणीय आवश्यकताओं और लागत के उद्देश्य जैसे कारकों के अनुसार व्यापक रूप से चुना जाना चाहिए। निम्नलिखित एक विस्तृत वर्गीकरण विवरण है।
1। प्रीट्रीटमेंट
Degreasing और सफाई: तेल के दाग को हटाने के लिए क्षारीय या तटस्थ degreasing एजेंटों का उपयोग करें, और अल्ट्रासोनिक सफाई बेहतर है।
अचार या क्षारीय नक़्क़ाशी: क्षारीय नक़्क़ाशी ऑक्साइड परत को हटा देता है, और अचार का उपयोग अवशिष्ट क्षार को बेअसर करने के लिए किया जाता है।
मैकेनिकल ट्रीटमेंट: सैंडब्लास्टिंग: खुरदरापन को बढ़ाता है, कोटिंग आसंजन में सुधार करता है, और बाद के छिड़काव या एनोडाइजिंग के लिए उपयुक्त है।
2। कोर सतह उपचार प्रक्रिया
एनोडाइजिंग: साधारण सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग रंगाई के लिए उपयुक्त है, और उच्च पहनने वाले भागों के लिए हार्ड एनोडाइजिंग का उपयोग किया जाता है।
विशेषताएं: अच्छा इन्सुलेशन, लेकिन जंग प्रतिरोध में सुधार के लिए सील उपचार की आवश्यकता होती है।
लागू परिदृश्य: मोटर वाहन बाहरी भागों, संरचनात्मक लोड-असर वाले भाग।
रासायनिक रूपांतरण फिल्म की कम लागत वाली सुरक्षा
क्रोमिज़ेशन उपचार: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ पीले या हरे रंग की क्रोमेट फिल्म उत्पन्न करता है, लेकिन पर्यावरणीय प्रतिबंधों के कारण, इसे धीरे-धीरे क्रोमियम-मुक्त द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा।
फॉस्फेटिंग उपचार: बाद के पाउडर छिड़काव या पेंटिंग की आधार परत के लिए उपयुक्त।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग चालकता और सजावटी प्रभावों में सुधार करता है
निकेल चढ़ाना या क्रोम चढ़ाना: सतह की कठोरता को बढ़ाता है, बाहरी भागों या प्रवाहकीय संपर्कों के लिए उपयोग किया जाता है।
नोट: एक विस्थापन प्रतिक्रिया को रोकने के लिए एल्यूमीनियम को तांबे या जस्ता के साथ पूर्व-प्लेटेड करने की आवश्यकता है।
छिड़काव
पाउडर छिड़काव: मैट/धातु प्रभाव वैकल्पिक हैं, और मौसम प्रतिरोध मजबूत है।
फ्लोरोकार्बन छिड़काव: सुपर मौसम प्रतिरोध, 20 से अधिक वर्षों के लिए बाहरी उपयोग, उच्च अंत कार सजावटी भागों के लिए उपयुक्त है।
3। पोस्ट-प्रोसेसिंग और प्रदर्शन वृद्धि
सीलिंग ट्रीटमेंट: पोरसिटी को कम करने के लिए एनोडाइजिंग के बाद कोल्ड सीलिंग या हॉट सीलिंग का उपयोग किया जाता है।
पास होने: क्रोमियम-मुक्त पासेशन लिक्विड नमक स्प्रे प्रदर्शन में सुधार करता है।
लुब्रिकेटिंग कोटिंग: घर्षण गुणांक को कम करने के लिए PTFE या MOS2 कोटिंग जोड़ें, आमतौर पर चलती भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
4। चयन प्रक्रिया सिफारिशें
उच्च पहनने के प्रतिरोध: हार्ड एनोडाइजिंग/माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण चुनें, जो थोड़ा अधिक महंगा है।
एंटी-कोरियन और पर्यावरण संरक्षण: क्रोमियम-मुक्त रूपांतरण फिल्म + पाउडर छिड़काव, ROHS मानकों को भी पूरा करता है।
प्रवाहकीय आवश्यकताएँ: रासायनिक निकल चढ़ाना, लेकिन तांबे के पूर्व-प्लेटिंग की आवश्यकता है।
जटिल रंग उपस्थिति: मजबूत पराबैंगनी क्षेत्रों में लुप्त होती से बचने के लिए रंगाई + यूवी ग्लेज़िंग को एनोडाइजिंग।
प्रक्रियाओं के उचित मिलान के माध्यम से, प्रदर्शन और लागत को गैर-मानक भागों की अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संतुलित किया जा सकता है।
