Iप्लास्टिक के लिए पीतल सम्मिलित का nstallation
गर्म पिघल नट:
हॉट मेल्ट एम्बेडिंग सबसे आम और मानक सम्मिलन विधि है। यह आमतौर पर एक गर्म पिघल मशीन या एक मैनुअल इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करके किया जाता है ताकि अखरोट को एम्बेड किया जा सके।
इंजेक्शन मोल्डिंग नट:
इंजेक्शन मोल्डिंग को अखरोट के छेद के आकार पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर। ऐसा इसलिए है क्योंकि अखरोट को मोल्डिंग पिन द्वारा तय किया जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में रखा जाता है। नट होल का आकार मोल्डिंग पिन के आकार द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक नट:
अल्ट्रासोनिक एम्बेडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो अखरोट और वर्कपीस की सतह या आंतरिक अणुओं के बीच घर्षण बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करती है। यह घर्षण इंटरफ़ेस पर तापमान बढ़ाता है। जब तापमान सामग्री के नरम बिंदु तक पहुंचता है, तो अखरोट प्लास्टिक के हिस्से में एम्बेडेड होता है। कंपन रुकने के बाद, वर्कपीस ठंडा हो जाता है और दबाव में जम जाता है।
प्लास्टिक होल डिजाइन और अखरोट चयन पैरामीटर
d आयाम (अखरोट का आधार):
डी आयाम अखरोट का आधार है, जिसे मार्गदर्शक और पोजिशनिंग पार्ट के रूप में भी जाना जाता है। एम्बेड करने से पहले, यह प्लास्टिक के हिस्से में फिट बैठता है, इसलिए डी आयाम को उचित स्थिति की सुविधा के लिए प्लास्टिक बॉस होल (सी) के आंतरिक व्यास से छोटा होना चाहिए।
डी आयाम (अखरोट बाहरी व्यास):
डी आयाम अखरोट का बाहरी व्यास है, जिसे प्लास्टिक बॉस होल (सी) के आंतरिक व्यास से मेल खाना चाहिए। आमतौर पर, प्लास्टिक बॉस होल का आंतरिक व्यास अखरोट के बाहरी व्यास से लगभग 0.25-0.3 मिमी छोटा होता है।
एल आयाम (अखरोट की लंबाई):
एल अखरोट की लंबाई का प्रतिनिधित्व करता है, जो प्लास्टिक बॉस होल (वाई) की गहराई को फिट करना चाहिए। आम तौर पर, प्लास्टिक के छेद की गहराई प्लास्टिक के भंडारण के लिए अनुमति देने के लिए अखरोट की लंबाई से 0.5-1.0 मिमी बड़ी होती है।
डब्ल्यू आयाम (प्लास्टिक छेद दीवार की मोटाई):
डब्ल्यू आयाम प्लास्टिक होल की दीवार की मोटाई है। प्लास्टिक बॉस होल की दीवार की मोटाई आमतौर पर 0.8-1.0 मिमी या उससे अधिक होती है। अखरोट जितनी बड़ी होगी, प्लास्टिक की दीवार उतनी ही मोटी होगी।
अखरोट सम्मिलन पर प्लास्टिक बॉस छेद के आकार का प्रभाव
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आदर्श सम्मिलन:जब अखरोट और प्लास्टिक के आकार को ठीक से चुना जाता है, तो अखरोट पूरी तरह से प्लास्टिक में एम्बेड करता है।
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अत्यधिक बड़े छेद (चित्र 2): यदि अखरोट बहुत छोटा है और प्लास्टिक बॉस का छेद बहुत बड़ा है, तो अखरोट प्लास्टिक के साथ ठीक से संलग्न नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मरोड़ ताकत होगी। |
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अत्यधिक छोटे छेद (चित्र 3): यदि अखरोट बहुत बड़ा है और बॉस का छेद बहुत छोटा है, तो यह प्लास्टिक के ओवरफ्लो या क्रैकिंग का कारण हो सकता है। |
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यदि अखरोट और प्लास्टिक दोनों आकार सही हैं, लेकिन असामान्य मुद्दे अभी भी होते हैं, तो अनुकूलन डिजाइन पर विचार किया जा सकता है।
उदाहरण 1: उथले बॉस होल की गहराई के कारण अपर्याप्त टॉर्सनल स्ट्रेंथ
यदि बॉस होल की गहराई बहुत उथली है, तो एक डबल-स्लॉटेड अखरोट का चयन करने से अखरोट के स्लॉट में अपर्याप्त प्लास्टिक सगाई हो सकती है, जिससे कम मरोड़ ताकत हो जाती है। ऐसे मामलों में, बॉस होल की गहराई को 2.5 मिमी या उससे अधिक पर सेट करने की सिफारिश की जाती है, और अखरोट की लंबाई आमतौर पर 2.0 मिमी या उससे अधिक होनी चाहिए। यदि मोल्ड संशोधन संभव नहीं है, तो एक बड़े स्लॉट लंबाई (BS1) के साथ एकल-स्लॉटेड अखरोट पर स्विच करने से सगाई में सुधार और मरोड़ की ताकत बढ़ने में मदद मिल सकती है।
उदाहरण 2: प्लास्टिक ओवरफ्लो और बॉस होल का क्रैकिंग
यदि बाईं छवि में दिखाए गए अखरोट शैली का उपयोग किया जाता है, तो अखरोट एंबेडिंग के दौरान A1 और A2 भागों में विस्तार करेगा, जबकि B भाग तेजी से अनुबंध करता है, जिससे प्लास्टिक के लिए प्रवाह करना मुश्किल हो जाता है। इससे प्लास्टिक का ओवरफ्लो या क्रैकिंग हो सकती है। इससे बचने के लिए, एक गाइड पार्ट (सी) को प्लास्टिक के छेद के भीतर सटीक रूप से स्थिति में मदद करने के लिए जोड़ा जा सकता है, दक्षता और उपज में सुधार करने में मदद करता है। अखरोट का डिजाइन, 90 डिग्री और 45 डिग्री एंगल्ड ग्रूव के साथ, उच्च शक्ति वाले नोड्स बनाता है जो टॉर्सनल बलों का विरोध करते हैं, जिससे टॉर्सनल स्ट्रेंथ बढ़ जाती है।
