बम्पर पेंच

बम्पर पेंच

विवरण
-सामग्री:स्टेनलेस स्टील 304, रबर हेड
-सतह फिनिश: सादा
-थ्रेड मीट्रिक:M2,M3,M4,M5,M6,M8,M12
-थ्रेड इंपीरियल:0-80,2-56,3-48,3-56,4-40,4-48,5-40,5-44,6-32,6-40,8-32,8-36,10-24,10-32,1/4-20,5/16-18
-ड्राइव: हेक्स ड्राइव
RoHS अनुपालन: RoHS 3 (2015/863/EU) अनुरूप
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बम्पर पेंच

 

ZEYAO 19 वर्षों के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन अनुभव के साथ एक पेशेवर फास्टनर निर्माता है। हम ऑटोमोटिव, निर्माण और औद्योगिक उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फास्टनिंग समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। हमारे बम्पर स्क्रू को मजबूत, जंग प्रतिरोधी और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

उत्पाद की तस्वीर

 

Bumper screw 1
Bumper screw 2
Bumper screw 3
Bumper screw 4
 

उत्पाद अवलोकन

बोल्ट के सामने के सिरे को हेड स्टॉपर के रूप में पॉलीयूरेथेन या राल के साथ फिट किया जा सकता है, जो वर्कपीस को क्षति के खिलाफ कुशनिंग, शॉक अवशोषण और सुरक्षा प्रदान करता है।

प्रत्येक लॉकिंग बोल्ट एक मैचिंग नट के साथ आता है, जो आसानी से कसने और हटाने को सुनिश्चित करता है। जब भी स्टॉपर हेड घिसाव के लक्षण दिखाता है तो यह सुविधाजनक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

 

बम्पर स्क्रू की विशेषताएं

सुविधा 1: जब पोजिशनिंग स्टॉपर्स के साथ जोड़ा जाता है, तो यह एक स्टॉप ब्लॉक बनाता है जिसका उपयोग पोजिशनिंग, एंटी-टकराव और उपकरण में अन्य कार्यों के लिए किया जा सकता है।


फ़ीचर 2: हेड स्टॉपर विभिन्न प्रकार की सामग्री प्रदान करता है, जिसमें विशेष कम रिबाउंड पॉलीयुरेथेन का अतिरिक्त विकल्प होता है।

 

फ़ीचर 3: गैर--धातु हेड स्टॉपर धातु घटकों के बीच प्रभाव शोर को कम कर सकता है।


फ़ीचर 4: विभिन्न स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए बोल्ट विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है।


फ़ीचर 5: सतह उपचार विकल्पों वाले बोल्ट उपलब्ध हैं।


फ़ीचर 6: कम -रिबाउंड पॉलीयुरेथेन विशेषताओं का परिचय।

 

कम -रिबाउंड पॉलीयुरेथेन बेहतर प्रभाव अवशोषण प्रदान करता है और स्थायी संपीड़न दर के मामले में भी अच्छा प्रदर्शन करता है।

 

 

उत्पादन प्रक्रिया

 

 

19 वर्षों के अनुभव के साथ एक फास्टनर निर्माता के रूप में, ज़ेयाओ एक व्यापक उत्पादन प्रणाली का दावा करता है, जो प्रत्येक फास्टनर के लिए लगातार गुणवत्ता और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करता है।

1. कच्चा माल

हम उच्च गुणवत्ता वाले धातु के तार खरीदते हैं और आगमन पर इसे सख्ती से बैचों में क्रमबद्ध करते हैं, बाद के प्रसंस्करण के लिए तैयार करते हैं।

 

2. शीत शीर्षासन

एक कोल्ड हेडिंग मशीन कच्चे माल को फास्टनर के मूल आकार में संसाधित करती है।

 

3. धागा लपेटना

इसके बाद, थ्रेडिंग, जिसे थ्रेडिंग भी कहा जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्क्रू या बोल्ट में एक मानक, स्पष्ट प्रोफ़ाइल है।

 

4. स्वचालित खराद प्रसंस्करण

आयामी सटीकता को बढ़ाने के लिए, चैम्फरिंग, टर्निंग और स्लॉटिंग सहित भागों को और अधिक परिष्कृत करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित खराद का उपयोग किया जाता है।

 

5. बेंचटॉप और सीएनसी लेथ फिनिशिंग

जटिल या अनुकूलित फास्टनरों के लिए, हम आगे की प्रक्रिया के लिए बेंचटॉप लेथ और सीएनसी मशीनों का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

6. गुणवत्ता निरीक्षण

दोषपूर्ण वस्तुओं को खत्म करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक शिपमेंट ग्राहक मानकों को पूरा करता है, सभी उत्पादों को कठोर मैनुअल और स्वचालित निरीक्षण से गुजरना पड़ता है।

 

7. कार्यात्मक परीक्षण

कुछ उत्पाद कठोरता, थ्रेड सटीकता और बाहरी आयाम जैसे प्रमुख संकेतकों को सत्यापित करने के लिए विशेष परीक्षण उपकरण से गुजरते हैं।

 

8. पैकेजिंग और शिपिंग

उत्पादों को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से क्रमबद्ध, पैक, लेबल और बॉक्स किया जाता है, और फिर शिपमेंट के लिए गोदाम में बड़े करीने से रखा जाता है।

 

1Raw Material
कच्चा माल
2 Cold Forging
शीत फोर्जिंग
3 Threading
सूत्रण
4 Auto Lathe
ऑटो खराद
5 Auto Lathe
ऑटो खराद
6Table Lathe
टेबल खराद
7CNC Lathe
सीएनसी लेथ
8Quality Checking
गुणवत्ता की जाँच
9 Inspection
निरीक्षण
10 Packing
पैकिंग

 

गुणवत्ता नियंत्रण

 

वर्नियर कैलिपर/माइक्रोमीटर

इसका उपयोग स्क्रू, नट और अन्य भागों के बाहरी व्यास, लंबाई, मोटाई और अन्य आयामों को मापने के लिए किया जाता है।

 

टॉर्क मीटर

जाँचता है कि कसने के दौरान लगाया गया टॉर्क मानकों के अनुरूप है या नहीं, जिससे सुरक्षित और विश्वसनीय उपयोग सुनिश्चित हो सके।

 

गहराई माइक्रोमीटर

सटीक असेंबली सुनिश्चित करने के लिए छेद की गहराई और नाली की गहराई जैसे आंतरिक आयामों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

प्लग प्रमापक

सम्मिलन और चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए थ्रेडेड छेद या फास्टनर बोर के आयामों की जांच करता है।

 

धागा गेज

स्ट्रिपिंग और चिपकने जैसी समस्याओं को रोकने के लिए धागे की सटीकता की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

रिंग गेज

नट्स के साथ उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू के बाहरी धागे के आयामों का परीक्षण करना।

 

कठोरता परीक्षक

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या वे लागू मानकों को पूरा करते हैं, फास्टनर सामग्रियों की कठोरता को मापता है।

 

प्रक्षेपक

किसी भी विचलन या छोटे दोष की जांच करने के लिए उत्पाद की रूपरेखा को बड़ा करता है।

 

नमक स्प्रे परीक्षक

जंग और संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उत्पाद के उपयोग का अनुकरण करता है।

 

1 Clipers Micrometer
क्लिपर्स माइक्रोमीटर
2 Torque
टॉर्कः
3 Depth Micrometer
गहराई माइक्रोमीटर
4 Plug
प्लग
5 Thread Guage
थ्रेड गेज
6 Ring Guage
रिंग गेज
7 Hardness Tester
कठोरता परीक्षक
8Projector
प्रक्षेपक
9 Salt Spray Testing
नमक स्प्रे परीक्षण

ज़ेयाओ को क्यों चुनें?

फास्टनर अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन में 19 वर्षों से अधिक का अनुभव

उन्नत उत्पादन और परीक्षण उपकरण

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

OEM/ODM वैश्विक अनुकूलन क्षमताएं

स्थिर आपूर्ति और समय पर डिलीवरी

 

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