303 स्टेनलेस स्टील अमेरिकन थ्रेड ऑटोमैटिक लेट स्ट्रेट नूर्ड हैंड स्क्रूएक विशिष्ट प्रकार का मैनुअल फास्टनर . इसके मुख्य कार्य और तकनीकी बिंदु इस प्रकार हैं .
1. कोर फ़ंक्शंस
(1) मैनुअल फास्ट कसने/disassembly
स्ट्रेट न्यूरलिंग डिज़ाइन: सतह पर समान सीधी रेखाओं के माध्यम से घर्षण बढ़ाएं . यह उपकरण के बिना हाथ से संचालित किया जा सकता है . यह लगातार समायोजन या अंतरिक्ष-विवश परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है .}
एर्गोनोमिक ऑप्टिमाइज़ेशन: न्यूरलिंग रिक्ति और गहराई की गणना एंटी-स्लिप और हैंड कम्फर्ट . को संतुलित करने के लिए की जाती है
(२) उच्च-सटीक धागा मिलान
अमेरिकन यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड (UNC/UNC): ASME B1 . 1 मानक के साथ अनुपालन करता है ताकि अमेरिकी नट/स्क्रू होल के साथ संगतता सुनिश्चित हो सके और मजबूत अनुकूलन क्षमता हो।
स्वचालित खराद प्रसंस्करण: थ्रेड सहिष्णुता को {0 . 01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि चिकनी पेंच सुनिश्चित किया जा सके और ढीला हो सके।
(३) सामग्री और स्थायित्व
303 स्टेनलेस स्टील: सल्फर युक्त फ्री-कटिंग स्टेनलेस स्टील, यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण दक्षता को ध्यान में रखते हुए, और कमजोर संक्षारक मीडिया . के लिए प्रतिरोधी
भूतल उपचार: जंग प्रतिरोध में सुधार करने और धातु की चमक को बनाए रखने के लिए वैकल्पिक पासिंग या निकल चढ़ाना .
(4) स्वचालित उत्पादन के साथ संगतता
स्वचालित खराद प्रसंस्करण अनुकूलन: एक सीएनसी खराद का उपयोग एक बार के लिए द्वितीयक क्लैम्पिंग को कम करने के लिए किया जाता है, और थ्रेड्स, न्यूरलिंग, हेड चैमरिंग, और अन्य प्रक्रियाओं को एकीकृत किया जाता है, 30 सेकंड के भीतर नियंत्रित एकल-टुकड़ा कार्य समय के साथ .}}.} {
2. प्रमुख प्रक्रिया विवरण
न्यूरलिंग प्रोसेसिंग: डबल-व्हील रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, 0.2-0.3 मिमी की एक बनावट गहराई के साथ और 8-12 दांत/इंच का घनत्व ब्यूरो और स्पष्ट बनावट . से बचने के लिए दांत/इंच
तनाव राहत एनीलिंग: आंतरिक तनाव को खत्म करने और बाद में विरूपण को रोकने के लिए कम तापमान annealing .
थ्रेड फिनिशिंग: संक्रमण क्षेत्र पहले दांत से बचने के लिए एक क्रमिक रिट्रीट फिनिशिंग को अपनाता है . से बचने के लिए
3. ठेठ आवेदन परिदृश्य
सटीक उपकरण: ऑप्टिकल इंस्ट्रूमेंट फ़ोकसिंग स्क्रू, प्रयोगशाला जुड़नार .
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: कैमरा बैटरी कम्पार्टमेंट कवर, ऑडियो नॉब .
औद्योगिक रखरखाव: नियंत्रण कैबिनेट पैनल त्वरित रिलीज शिकंजा, मोटर सुरक्षात्मक कवर फिक्सिंग .
4. गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु
पूर्ण निरीक्षण आइटम: थ्रेड गो/नो-गो गेज टेस्ट, न्यूरल विजुअल इंस्पेक्शन के लिए कोई दरारें, सतह खुरदरापन आरए से कम या 1 . 6μM के बराबर नहीं है।
नमूनाकरण निरीक्षण आइटम: 48 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद कोई लाल जंग, टॉर्क टेस्ट से अधिक या 1 . के बराबर या नाममात्र टोक़ से 2 गुना।
ऊपर वर्णित डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि स्क्रू कार्यक्षमता, उत्पादन दक्षता और विश्वसनीयता के बीच संतुलन बनाता है, और मध्यम और उच्च तीव्रता के लिए उपयुक्त है, आवश्यकताओं .
