के लिए सतह उपचार विधि304 स्टेनलेस स्टील क्रॉस-हेड स्लॉटेड पिन, डॉवेल्स, रिटेनिंग रिंग, स्टड, सिलेंडर, और अन्य फास्टनरों को एप्लिकेशन के आधार पर चुना जाना चाहिए। निम्नलिखित एक वर्गीकरण और सामान्य उपचार विधियों का विस्तृत विवरण है।
1। पास होना
प्रक्रिया सिद्धांत: एक नाइट्रिक या साइट्रिक एसिड समाधान का उपयोग सतह से मुक्त लोहे के कणों को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे घने क्रोमियम ऑक्साइड परत बनती है।
विशेषताएं: स्टेनलेस स्टील के मूल रंग को संरक्षित करता है और जंग प्रतिरोध में सुधार करता है, जिससे यह विशेष रूप से भोजन और चिकित्सा अनुप्रयोगों जैसे स्वच्छ वातावरण के लिए उपयुक्त है। यह रंग और कठोरता को बनाए रखते हुए कम लागत वाली और पर्यावरण के अनुकूल है।
के लिए उपयुक्त: सामान्य संक्षारण संरक्षण की जरूरत, जैसे कि इनडोर उपकरण और गैर-अतिरिक्त वातावरण।
2। विद्युत
निकल चढ़ाना पहनने के प्रतिरोध और चालकता को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक उज्ज्वल चांदी या मैट ब्लैक निकल फिनिश होता है। यह संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है।
गैल्वनाइजिंग कम लागत वाली जंग की रोकथाम प्रदान करती है, अक्सर एक नीले-सफेद या रंगीन पास होने के साथ खत्म होती है। हालांकि, यह प्राकृतिक स्टेनलेस स्टील के रूप में संक्षारण-प्रतिरोधी नहीं है और सावधानी के साथ उपयोग किया जाना चाहिए।
3। इलेक्ट्रोपोलिंग
प्रक्रिया: विद्युत रूप से सूक्ष्म सतह धक्कों को भंग कर देता है, एक दर्पण जैसा खत्म करता है।
लाभ: घर्षण को कम करता है, विधानसभा की सुविधा देता है, और उच्च-सटीक उपकरणों के लिए उपयुक्त है। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, लेकिन उच्च लागत पर।
4। ऑक्सीकरण रंग
प्रक्रिया: भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) टाइटेनियम और क्रोमियम जैसे यौगिकों की कोटिंग बनाता है।
परिणाम: अनुकूलन योग्य रंगों में सोने, काले और नीले रंग में शामिल हैं, जो सजावटी और पहनने के प्रतिरोधी गुणों दोनों की पेशकश करते हैं।
कोटिंग पतली (माइक्रोन-लेवल) है, आयामी सटीकता से समझौता किए बिना, यह उच्च-अंत उपकरण और बाहरी उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
5। सैंडब्लास्टिंग/ब्रशिंग
सैंडब्लास्टिंग: एक मैट फिनिश बनाता है जो खरोंच को छिपाता है और आमतौर पर औद्योगिक उपकरणों पर उपयोग किया जाता है।
ब्रश करना: लक्षित बनावट सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाती है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग कनेक्टर्स में।
6। उच्च तापमान ऑक्सीकरण
प्रक्रिया: गर्मी एक काली fe₃o₄ फिल्म बनाने के लिए लागू की जाती है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी लेकिन भंगुर है।
सीमाएँ: संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकते हैं और सुरक्षा के लिए बाद में तेल की आवश्यकता होती है।
चयन सिफारिशें
आवश्यकताओं की सिफारिश उपचार नोट्स
बुनियादी संक्षारण संरक्षण: पासेशन (सर्वोत्तम लागत प्रभावी)
उच्च संक्षारण + पहनें प्रतिरोध: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग + पीवीडी कोटिंग (उच्च लागत, लंबा जीवन)
प्रवाहकीय/विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण: निकल चढ़ाना (आर्द्र वातावरण से बचें)
सजावटी उपस्थिति: पीवीडी रंग या काले निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग (कोटिंग आसंजन सत्यापन की आवश्यकता)
एंटी-फिंगरप्रिंट/ईज़ी क्लीनिंग: नैनो-कोटिंग (अक्सर संपर्क किए जाने वाले समायोजन भागों के लिए उपयुक्त)
सावधानियां
कार्बन स्टील पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं से बचें, जैसे कि क्रोम चढ़ाना और रंगीन जस्ता चढ़ाना, क्योंकि वे स्टेनलेस स्टील के अंतरगर्भित संक्षारण का कारण बन सकते हैं।
नमक स्प्रे परीक्षण आवश्यकताएं: पास होने के बाद, उत्पाद को आमतौर पर 48-72 घंटे का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण पास करना होगा।
आयामी प्रभाव: इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोटाई लगभग 5-20 माइक्रोन है, और सहिष्णुता को सटीक फिटिंग के लिए अनुमति दी जानी चाहिए।
वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर प्रक्रियाओं के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। आपूर्तिकर्ता के साथ मानकों को स्पष्ट करने की सिफारिश की जाती है।
