12.9 ग्रेड का सतह उपचारसीएनसी टूल टर्निंग टूल बार एक्सेसरीजसंक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए। यह कटिंग द्रव वातावरण के लिए भी अनुकूल होना चाहिए। निम्नलिखित प्रमुख सतह उपचार समाधान हैं।
1। सतह उपचार की मुख्य आवश्यकताएं
संक्षारण प्रतिरोध: तरल पदार्थ और आर्द्र वातावरण को काटने से संक्षारण के लिए प्रतिरोधी।
पहनें प्रतिरोध: शिम और ब्लेड के बीच घर्षण हानि को कम करें, और पेंच और थ्रेडेड छेद के बीच।
थकान प्रतिरोध: 12.9 ग्रेड के साथ उच्च शक्ति वाले बोल्ट को हाइड्रोजन उत्सर्जन के जोखिम से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
आयामी सटीकता: उपचार के बाद विरूपण तंग विधानसभा सुनिश्चित करने के लिए 0.005 मिमी से कम या बराबर है।
2। अनुशंसित उपचार प्रक्रिया
(१) शिम सतह उपचार
कठोर क्रोम चढ़ाना
मोटाई: 0.01-0.03 मिमी
लाभ: HV900 तक कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, द्रव संक्षारण को काटने के लिए प्रतिरोध।
नोट: बॉन्डिंग स्ट्रेंथ में सुधार के लिए प्री-निकेल चढ़ाना (2-3μM) की आवश्यकता होती है।
नाइट्राइडिंग उपचार
प्रवेश की गहराई: 0.1-0.3 मिमी, सतह कठोरता HV1000-1200।
लाभ: उत्कृष्ट एंटी-जबरन प्रदर्शन, उच्च-लोड घर्षण स्थितियों के लिए उपयुक्त।
(२) गैर-मानक स्टड स्क्रू ट्रीटमेंट
ऑक्सीकरण ब्लैकनिंग (+ सीलिंग)
कम लागत वाले समाधान, नमक स्प्रे प्रतिरोध 48 घंटे से अधिक (सीलिंग के बाद) के लिए।
हाइड्रोजन उत्सर्जन के जोखिम से बचने के लिए, M5/M6 छोटे शिकंजा के लिए लागू।
जिंक-निकेल मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग (12-15μM)
Morethan 500 घंटे के लिए नमक स्प्रे प्रतिरोध, DIN EN ISO 4042 मानक के अनुरूप।
मुख्य कदम: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, 12.9 ग्रेड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए 200 डिग्री × 4H पर डिहाइड्रोजनेशन एनीलिंग।
Dacromet कोटिंग: कोई हाइड्रोजन उत्सर्जक जोखिम, नमक स्प्रे प्रतिरोध 1000 घंटे के लिए, लेकिन घर्षण गुणांक का उपयोग थ्रेड एंटी-लोसिंग एजेंट के साथ किया जाना चाहिए।
4। सावधानियां
हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट कंट्रोल: 12.9-ग्रेड स्क्रू को इलेक्ट्रोप्लेटिंग (4-8 घंटे के लिए 200-230 डिग्री) के बाद निर्जलीकरण किया जाना चाहिए।
थ्रेड फिट: कोटिंग सहिष्णुता को बनाए रखा जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, चढ़ाना के बाद एक एम 6 स्क्रू का पिच व्यास 5.974-5.990 मिमी होना चाहिए)।
पर्यावरणीय आवश्यकताएं: साइनाइड-मुक्त जिंक चढ़ाना या ट्रिटलेंट क्रोमियम पासेशन को पसंद किया जाता है।
5। गैर-मानक समाधान
लेजर क्लैडिंग: भारी शुल्क वाले शिमों के लिए, एक WC-CO कोटिंग सतह पर जमा की जाती है, HRC 70+ की कठोरता को प्राप्त करती है, लेकिन लागत बहुत अधिक है।
PTFE कोटिंग: घर्षण गुणांक (μ से कम या 0.15 के बराबर μ से कम) को कम करने के लिए स्क्रू थ्रेड्स पर स्प्रे-कोटेड, उच्च-आवृत्ति डिस्सैमली संचालन के लिए उपयुक्त है।
चयन वास्तविक लागत बजट, संक्षारण प्रतिरोध स्तर और पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। शिम के लिए हार्ड क्रोम चढ़ाना और स्क्रू के लिए जिंक-निकेल चढ़ाना का संयोजन आम तौर पर अनुशंसित है।
