303 स्टेनलेस स्टीलव्यापक रूप से गैर-मानक कार भागों (जैसे कि बाहरी हेक्सागोन, आंतरिक धागा, बाहरी धागा, खोखले शिकंजा, आदि) में इसकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम शक्ति के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित एक प्रासंगिक परिचय है और इसकी सतह उपचार विधियों के बारे में सावधानियां हैं।
1। सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाएं
यांत्रिक उपचार
चमकाने
मिरर पॉलिशिंग: आरए 0.2 माइक्रोन से कम या बराबर, सौंदर्यशास्त्र में सुधार, खाद्य/चिकित्सा उद्योगों के लिए उपयुक्त है।
ब्रश पॉलिशिंग: मैट टेक्सचर (स्ट्रेट/रैंडम लाइन्स), एंटी-फिंगरप्रिंट और वियर-रेसिस्टेंट फॉर्म्स।
सैंडब्लास्टिंग
एक समान मैट सतह बनाने और कोटिंग आसंजन को बढ़ाने के लिए ग्लास बीड्स/एल्यूमीनियम ऑक्साइड (80-200 जाल) का उपयोग करें।
रासायनिक उपचार
पासेशन: नाइट्रिक एसिड या साइट्रिक एसिड पासेशन, मुक्त लोहे को हटा दें, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें, नमक स्प्रे परीक्षण 96H से अधिक या उसके बराबर। धातु के मूल रंग को बनाए रखें और ASTM A967 मानकों को पूरा करें।
अचार: ऑक्साइड स्केल को हटा दें और एक समान भूरे रंग के सफेद रंग को पुनर्स्थापित करें, लेकिन सतह थोड़ी खुरदरी है (RA1.6-3.2μm)।
इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग (सावधान रहें)
निकेल चढ़ाना: पहनने के प्रतिरोध (5-15μM) में वृद्धि, लेकिन स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकते हैं।
क्रोमियम चढ़ाना: 800-1000HV की कठोरता, उच्च पहनने के वातावरण के लिए उपयुक्त।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग: माइक्रोन स्तर पर सतह की परत को हटा दें, आरए 0.1μm तक पहुंच सकता है, और एक ही समय में सतह को पास कर सकता है।
कोटिंग उपचार: पीवीडी कोटिंग, टाइटेनियम गोल्ड/ब्लैक क्रोम चढ़ाना, मोटाई 2-5μm, 2000hv के ऊपर कठोरता, विभिन्न रंग।
DACROMET: हाइड्रोजन उत्सर्जक का कोई जोखिम नहीं, 500h से अधिक के लिए नमक स्प्रे प्रतिरोध, लेकिन रंग चांदी के ग्रे या गहरे भूरे रंग तक सीमित है।
2। कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार चयन
एंटी-कोरोसियन प्राथमिकता: पास होने से प्लस इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की सिफारिश की जाती है। यह प्रक्रिया कम लागत वाली है और चिकित्सा और खाद्य मानकों को पूरा करती है।
उच्च पहनने के प्रतिरोध: पीवीडी कोटिंग या हार्ड क्रोम चढ़ाना की सिफारिश की जाती है, जो टूल पार्ट्स पर लागू होता है और इसकी लागत अधिक होती है।
इन्सुलेशन/रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: टेफ्लॉन छिड़काव प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है; काम करने का तापमान -200 डिग्री ~ 260 डिग्री है, और इसे थ्रेडेड भागों के लिए बचा जाना चाहिए।
सजावटी उपस्थिति: मिरर पॉलिशिंग प्लस पीवीडी गोल्ड टाइटेनियम चढ़ाना प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है, और खरोंच से बचने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
Iii। विशेष सावधानियां
थ्रेडेड पार्ट ट्रीटमेंट: फिट को प्रभावित करने वाली मोटी कोटिंग से बचें, और पास होने या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की सिफारिश की जाती है।
खत्म में सुधार के लिए आंतरिक दांतों के लिए चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है।
खोखले स्क्रू: अवशिष्ट एसिड को रोकने के लिए आंतरिक छेद को अल्ट्रासोनिक सफाई (40kHz) + पासेशन की आवश्यकता होती है।
गैर-मानक आकार प्रतिबंध
Oversized parts (>1M): सैंडब्लास्टिंग + पासेशन को प्राथमिकता दी जाती है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक का आकार अपर्याप्त हो सकता है।
303 स्टेनलेस स्टील में सल्फर होता है और यह कटौती करना आसान होता है, लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध 304 की तुलना में थोड़ा कम होता है। यह महत्वपूर्ण-जंग परिदृश्यों के लिए एक पासिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग संयोजन प्रक्रिया चुनने की सिफारिश की जाती है।
उचित चयन और मानकीकृत संचालन के माध्यम से, 303 स्टेनलेस स्टील गैर-मानक कार भागों को अधिकांश यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक और रासायनिक क्षेत्रों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, लागत और प्रदर्शन को संतुलित करते हैं।
