मल्टी-स्टेशन कोल्ड फोर्जिंग हेक्सागोन सॉकेट स्क्रू के उत्पादन और उपयोग में कई लिंक शामिल हैं, जिन्हें प्रक्रिया विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के साथ संयोजन में अनुकूलित करने की आवश्यकता है {. निम्नलिखित एक विस्तृत उपयोग विधि और सावधानियां हैं, जो मॉड्यूल . में समझाए गए हैं।
1. उत्पादन चरण में कैसे उपयोग करें
सामग्री चयन और ढोंग
सामग्री: आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री में कम कार्बन स्टील और मध्यम-कार्बन स्टील शामिल हैं; स्टेनलेस स्टील 304 का उपयोग क्षरण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में किया जाता है .
एनीलिंग ट्रीटमेंट: वायर को प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए एनीलिंग को गोलाकार करने और ठंडे फोर्जिंग क्रैकिंग से बचने के लिए .
फॉस्फेटिंग/saponification: सरफेस स्नेहन उपचार मोल्ड पहनने को कम करता है और ठंडा फोर्जिंग घर्षण गुणांक . को कम करता है
बहु-स्टेशन कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया
स्टेशन डिवीजन: 1 स्टेशन: कटिंग, प्रदर्शन; दूसरा स्टेशन: फोर्जिंग हेड का प्रारंभिक गठन; तीसरा स्टेशन: हेक्सागोनल पंचिंग; 4 ~ 5 वां स्टेशन: हेड फिनिशिंग, थ्रेड ब्लैंक डायमीटर रिडक्शन .
धागा संसाधन
रोलिंग प्रक्रिया: 20 ~ 30rpm की रोटेशन गति और {0 . 02 मिमी के भीतर एक पिच त्रुटि नियंत्रण के साथ एक डबल-व्हील रोलिंग मशीन का उपयोग करें।
थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया: उच्च दक्षता लेकिन थोड़ा कम परिशुद्धता .
2. एप्लिकेशन स्टेज उपयोग विधि
विधानसभा उपकरण चयन
रिंच मिलान: हेक्सागोन सॉकेट के विपरीत किनारों का आकार आईएसओ 2936 मानक . के साथ कड़ाई से पालन करना चाहिए
टोक़ नियंत्रण: यह एक टॉर्क रिंच . का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
स्क्रू विनिर्देश M4 M6 M8 M10
मानक टोक़ (n · m) 3.2 7.5 16 30
स्थापना सावधानियां
प्रीलोड नियंत्रण: अक्षीय प्रीलोड 70% ~ 80% बोल्ट उपज शक्ति . तक पहुंचना चाहिए
स्नेहन प्रभाव: ग्रीस को लागू करते समय टॉर्क को 20% तक कम करने की आवश्यकता होती है
एंटी-लॉसिंग उपाय: उच्च तापमान स्थितियों के तहत डिस्क वॉशर स्थापित करने के लिए यह अनुशंसित है .
असफलता रोकथाम
अधिभार संरक्षण: थकान की ताकत को गतिशील लोड के तहत सत्यापित किया जाना चाहिए (8.8- ग्रेड बोल्ट की थकान सीमा (120mpa के बारे में है) .
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, Dacromet कोटिंग का उपयोग . का उपयोग किया जाना चाहिए
3. विशेष दृश्य आवेदन
उच्च-शक्ति कनेक्शन: ग्रेड 10 . 9 के शिकंजा और उससे ऊपर ठंड के काम को सख्त और क्रैकिंग से बचने के लिए गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता है।
माइक्रो स्क्रू: M1 . 6 के नीचे विनिर्देशों को 2- स्टेशन माइक्रो कोल्ड फोर्जिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है।
गैर-मानक अनुकूलन: सिर के आकार के लिए एक बहु-चरण परिष्करण मोल्ड डिजाइन की आवश्यकता होती है .
4. रखरखाव और निरीक्षण
नियमित निरीक्षण
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना: आंतरिक दरारों का पता लगाएं .
टॉर्क क्षीणन परीक्षण: टोक़ ड्रॉप होना चाहिए<15% after repeated disassembly 5 times.
मोल्ड रखरखाव
हर 8 घंटे में पंच के पहनने की जाँच करें (अधिकतम पहनने योग्य 0 . 01 मिमी), और VDI 30 ग्रेड कार्बाइड मोल्ड का उपयोग करें।
उपरोक्त विधि उत्पाद योग्यता दर और सेवा जीवन में महत्वपूर्ण रूप से सुधार कर सकती है . विशिष्ट मापदंडों को वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है . यह सटीक नियंत्रण के लिए एक पूर्ण प्रक्रिया डेटाबेस स्थापित करने के लिए अनुशंसित है .}
