इन यूएस-स्टैंडर्ड 6-32 डाई-फॉर्मेड, इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक, हाई-सॉल्ट-स्प्रे, स्ट्रेट-ग्रेन नूर्ड, क्रॉस-रेकेस्ड, का उपयोग करने के लिए निम्नलिखित विस्तृत निर्देश हैं।ठंडे-ठंडी अंगूठे, दोनों तकनीकी आवश्यक और व्यावहारिक मार्गदर्शन को कवर करना।
I. बुनियादी पेंच मापदंडों की पुष्टि करना
विनिर्देश: यूएस-मानक 6-32 धागा, एक ही मानक के मिलान नट या थ्रेडेड छेद की आवश्यकता होती है।
भूतल उपचार: इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक कोटिंग उच्च नमक-स्प्रे सुरक्षा प्रदान करता है (आमतौर पर कम से कम 500 घंटे के लिए एक तटस्थ नमक-स्प्रे परीक्षण पास करना), आर्द्र या संक्षारक वातावरण (जैसे बाहरी उपकरण और समुद्री सुविधाओं) में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
संरचनात्मक विशेषताएं: स्ट्रेट-ग्रेन नूर्ड हेड: आसान उंगली-कसने के लिए एक गैर-पर्ची बनावट प्रदान करता है, जो लगातार मैनुअल समायोजन के लिए उपयुक्त है।
क्रॉस-रेकेस्ड हेड: फिलिप्स स्क्रूड्राइवर्स का उपयोग सहायक कसने के लिए किया जा सकता है, जो मैनुअल और टूल-संचालित दोनों संचालन को समायोजित करते हैं।
कोल्ड-फोरिंग प्रक्रिया: उच्च शक्ति वाले सिर, कतरनी प्रतिरोध में शिकंजा बने।
Ii। उपयोग निर्देश और सावधानियां
1। पूर्व-स्थापना की तैयारी
संगतता जाँच: पुष्टि करें कि जुड़े घटक की सामग्री अधिभार और टूटने से बचने के लिए पेंच की ताकत से मेल खाती है।
होल मैचिंग: ब्लाइंड होल की गहराई से अधिक या स्क्रू सम्मिलन की लंबाई के बराबर + 1.5 थ्रेड पिच से गुना।
-होल व्यास को प्रमुख थ्रेड व्यास से 0.1-0.3 मिमी बड़ा होने की सिफारिश की जाती है।
सतह की सफाई: सब्सट्रेट को इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के एक तंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए छेद से तेल और मलबे को हटा दें।
2। मैनुअल इंस्टॉलेशन
हाथ से कसने वाले: सिर को चुटकी लें और दक्षिणावर्त मुड़ें। प्रारंभिक थ्रेड संरेखण के बाद, बल भी लागू करें। तेल या पसीने के साथ दाग होने पर भी सीधे घुटने का डिजाइन पकड़ बनाए रखता है।
सहायक उपकरण: यदि एक उच्च टोक़ की आवश्यकता होती है, तो बल को लागू करने के लिए पायदान पर डाली गई फिलिप्स स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें। एक कोण पर बल लगाने से बचें, जो पायदान को नुकसान पहुंचा सकता है।
3। कसने का नियंत्रण
टोक़ की सिफारिश: 6-32 शिकंजा के लिए विशिष्ट कसने वाला टोक़ 0.9-1.2 एन · एम (विशिष्ट सामग्री ग्रेड का संदर्भ लें) है।
एंटी-लॉसिंग उपाय: वाइब्रेटिंग वातावरण में, एक लोचदार वॉशर या थ्रेड सीलेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
4। रखरखाव और विघटन
नियमित निरीक्षण: उच्च नमक स्प्रे वातावरण में, हर छह महीने में छीलने या सब्सट्रेट जंग के लिए कोटिंग का निरीक्षण करें।
Disassembly विधि: हाथ से या फिलिप्स पेचकश का उपयोग करके वामावर्त कस लें। यदि जंग गंभीर है, तो एक ढीला एजेंट के साथ स्प्रे करें और आगे बढ़ने से पहले भिगोएँ।
Iii। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
लागू अनुप्रयोग: इंस्ट्रूमेंट पैनल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हाउसिंग, आउटडोर लाइटिंग, ऑटोमोटिव एक्सेसरीज, और अन्य अनुप्रयोगों में लगातार मैनुअल समायोजन और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
Contraindications: भारी-लोड की गई संरचनाएं स्क्रू की कतरनी ताकत से अधिक और 120 डिग्री से अधिक तापमान के लिए लंबे समय तक संपर्क में आने से इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के प्रदर्शन को कम कर सकते हैं।
Iv। समस्या निवारण समस्याएं
समस्या 1: पेंच फिसल जाता है और कड़ा नहीं किया जा सकता है
कारण: पहना या गलत थ्रेडेड छेद।
उपाय: थ्रेडेड डालें को बदलें या थोड़ा बड़ा स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करें।
समस्या 2: कोटिंग वियर ऑन द नॉरड हेड
कारण: लगातार मैनुअल कसने से घर्षण।
रोकथाम: प्रत्यक्ष घर्षण को कम करने के लिए ऑपरेशन के दौरान गैर-पर्ची दस्ताने पहनें।
इन चरणों का पालन करना सुनिश्चित करेगा कि पेंच सुविधा और संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करते हुए बेहतर प्रदर्शन करे। वास्तविक उपयोग में, ऑपरेटिंग विवरण को विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
