शिकंजाविभिन्न औद्योगिक विनिर्माण, निर्माण परियोजनाओं, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली और हार्डवेयर अनुप्रयोगों में संरचनात्मक निर्धारण और कनेक्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, एक बार जब स्क्रू में जंग लग जाती है, तो यह उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है, संरचनात्मक ताकत को कमजोर कर सकता है और सुरक्षा खतरे पैदा कर सकता है। इसलिए, स्क्रू जंग को प्रभावी ढंग से कम करना प्रत्येक खरीदार और इंजीनियरिंग उपयोगकर्ता के लिए बड़ी चिंता का एक प्रमुख मुद्दा है।
19 वर्षों के उत्पादन अनुभव और उद्योग मामले के अध्ययन के आधार पर, ज़ेयाओ फैक्ट्री पांच पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करके उपयोगकर्ताओं को स्रोत से स्क्रू जंग की समस्याओं को कम करने में मदद करेगी: सामग्री चयन, सतह उपचार, भंडारण प्रबंधन, अनुप्रयोग वातावरण, और पोस्ट - रखरखाव।
1. सही पेंच सामग्री का चयन करना
पेंच में जंग लगने का खतरा है या नहीं, इसका सीधा संबंध सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध से होता है। बाहरी, आर्द्र, या उच्च नमक स्प्रे वातावरण में होने वाली जंग लगने की कई समस्याएं अक्सर अनुचित सामग्री चयन में निहित होती हैं।
स्टेनलेस स्टील स्क्रू (304/316)
स्टेनलेस स्टील स्वाभाविक रूप से जंग प्रतिरोधी है क्योंकि इसकी सतह पर बनी निष्क्रियता फिल्म हवा में नमी और ऑक्सीजन को रोक सकती है, उच्च आर्द्रता या कमजोर एसिड/क्षार वातावरण में भी स्थिर रहती है।
कार्बन स्टील स्क्रू (ग्रेड 8.8, 10.9, 12.9)
इसकी उच्च शक्ति और लागत लाभ के कारण कार्बन स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध कमजोर है, इसलिए इसे उचित जंग रोधी सतह उपचार के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
मिश्र धातु इस्पात पेंच
उच्च {{0}तनाव, उच्च-थकान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर इंजीनियरिंग संरचनाओं और भारी मशीनरी में पाया जाता है। हालाँकि उनमें उच्च शक्ति होती है, फिर भी उन्हें पेशेवर जंगरोधी प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है।
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2. सही सतह उपचार प्रक्रिया का चयन करना
कार्बन स्टील स्क्रू के लिए, सतह का उपचार स्क्रू के जंग प्रतिरोध को लगभग निर्धारित करता है। विभिन्न प्रक्रियाओं में संक्षारण प्रतिरोध स्तर काफी भिन्न होते हैं।
जिंक चढ़ाना (इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग / हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग)
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग का स्वरूप परिष्कृत है और यह इनडोर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है; हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में जस्ता की मोटी परत होती है, जो बाहरी या भवन संरचनाओं में लंबे समय तक संक्षारण प्रतिरोध जीवन प्रदान करती है, और इंजीनियरिंग उद्योग में यह एक आम पसंद है।
डैक्रोमेट
अपने उत्कृष्ट नमक स्प्रे प्रतिरोध के कारण डैक्रोमेट का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव भागों, भारी मशीनरी और धातु संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है। यह उच्च तापमान से अप्रभावित है, इसमें उच्च कोटिंग ताकत है, और इसमें दरार पड़ने का खतरा नहीं है, जिससे यह अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बन जाती है।
फॉस्फेटिंग, ब्लैकनिंग और निकल चढ़ाना प्रक्रियाएँ:
फॉस्फेटिंग उन संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें तेल फिल्म की आवश्यकता होती है; काला करने का उपयोग मुख्य रूप से घर के अंदर किया जाता है और इसके लिए तेल संरक्षण की आवश्यकता होती है; निकेल और क्रोम प्लेटिंग उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं वाले सटीक उत्पादों या सजावटी भागों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
3. भंडारण और परिवहन भी समान रूप से महत्वपूर्ण हैं:
फ़ैक्टरी छोड़ने से पहले स्क्रू को सख्त प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है, लेकिन अगर भंडारण, कंटेनरीकरण और परिवहन के दौरान उन्हें नमी, संक्षेपण, या क्षतिग्रस्त पैकेजिंग का सामना करना पड़ता है, तो वे समय से पहले जंग खा सकते हैं।
उचित भंडारण के लिए स्क्रू को हवा में नमी के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचाने के लिए उपयुक्त सीमा के भीतर आर्द्रता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। स्क्रू को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाना चाहिए बल्कि नमी के अवशोषण को रोकने के लिए पैलेट का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए।
4. उपयोग परिदृश्य के आधार पर उपयुक्त स्क्रू चुनें:
बाहरी, आर्द्र, या बरसात के वातावरण में, 304/316 स्टेनलेस स्टील के उपयोग को प्राथमिकता देने, या गर्म {2}डिप गैल्वेनाइज्ड या डैक्रोमेट{3}} उपचारित कार्बन स्टील स्क्रू चुनने की सिफारिश की जाती है। यदि स्क्रू समुद्र के पास या उच्च नमक स्प्रे वाले वातावरण में स्थित हैं (जैसे गोदी, सीधी समुद्री हवाओं के संपर्क में आने वाली संरचनाएं, और जहाज पर स्थापना), तो 316 स्टेनलेस स्टील अक्सर आवश्यक होता है। रासायनिक कार्यशालाओं या संक्षारक रसायनों वाले वातावरण में, सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर एक विशिष्ट मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
5. उचित स्थापना और रखरखाव
कई स्क्रू में जंग सामग्री या विनिर्माण दोषों के कारण नहीं लगती, बल्कि इसलिए लगती है क्योंकि उपयोग के दौरान प्लेटिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है। स्थापना के दौरान असंगत उपकरणों का उपयोग करना, खरोंच पैदा करना, या अधिक कसने से प्लेटिंग को नुकसान पहुंचना, बाद में जंग का स्रोत बन जाएगा। इसलिए, इंस्टॉलरों को उचित रिंच या बिजली उपकरण का उपयोग करना चाहिए और स्क्रू हेड और शैंक को यांत्रिक क्षति से बचना चाहिए।
बाहरी उपकरणों में, यदि स्क्रू लंबे समय तक बारिश के संपर्क में रहते हैं, तो नियमित रूप से जंग निवारक तेल लगाने या सतह की स्थिति की जांच करने से उनके जीवनकाल को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।
निष्कर्ष: पेंच में जंग लगना न केवल सामग्री और सतह के उपचार पर निर्भर करता है, बल्कि परिवहन, भंडारण, पर्यावरण और उपयोग सहित कारकों के संयोजन पर भी निर्भर करता है।
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