मशीन-थ्रेड एंटी-ड्रॉप गोंद शिकंजा का अनुकूलन

मशीन-थ्रेड एंटी-ड्रॉप गोंद शिकंजा के अनुकूलन को सामग्री, विनिर्देशों, सतह उपचार, गोंद डिस्पेंसिंग प्रक्रिया और अनुप्रयोग परिदृश्यों के साथ संयोजन में डिज़ाइन करने की आवश्यकता है . निम्नलिखित अनुकूलन प्रक्रिया में मुख्य तत्व और प्रक्रिया दिशानिर्देश हैं, जिसे संदर्भित किया जा सकता है, जिसे संदर्भित किया जा सकता है।

1. कोर तत्वों का अनुकूलन
सामग्री चयन: कार्बन स्टील (जैसे कि Q235, 10B21), किफायती और सामान्य, ताकत को 4 . 8 से 12.9 से चुना जा सकता है, और जंग को रोकने के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील (304/316): मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, चिकित्सा और खाद्य उपकरणों के लिए उपयुक्त, और सतह को अक्सर . टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग उच्च शक्ति वाले परिदृश्यों जैसे विमानन में किया जाता है; कॉपर और एल्यूमीनियम प्रवाहकीय या हल्के जरूरतों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन विशेष गोंद प्रकारों . से मेल खाने की आवश्यकता है

विनिर्देश पैरामीटर अनुकूलन
आकार सीमा: व्यास को M0 . 8 से M12 से अनुकूलित किया जा सकता है, और लंबाई को आवश्यकतानुसार डिज़ाइन किया जा सकता है (जैसे कि M1.5 × 3.5 अल्ट्रा-माइक्रो पेंच सटीक उपकरणों के लिए)।

हेड प्रकार और स्लॉट प्रकार:
हेड प्रकार को एक फ्लैट हेड, एक काउंटरकंक हेड, एक पैन हेड और एक पतले फ्लैट हेड . के साथ अनुकूलित किया जा सकता है

धागा सहिष्णुता: सटीक दृश्यों के लिए 4H स्तर सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, और 6g स्तर को सामान्य दृश्यों के लिए चुना जा सकता है .

वितरण प्रक्रिया का चयन

गोंद प्रकार वर्गीकरण:
बार -बार disassembly, तापमान प्रतिरोध -40 डिग्री ~ 120 डिग्री के लिए नायलॉन गोंद चुनें, ऑटोमोबाइल और 3 सी इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उपयुक्त
रासायनिक गोंद को जल्दी ठीक किया जा सकता है, उच्च कंपन वातावरण में एंटी-लोसिंग और एंटी-लीकेज, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन और एयरोस्पेस फ़ील्ड .
कोटिंग विधि में विभाजित किया गया है: एकल-बिंदु गोंद कोटिंग स्थानीय ढीलेपन को रोक सकती है; फुल-सर्कल गोंद कोटिंग सभी दिशाओं में ढीली होने से रोक सकती है, और बल आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित .

सतह उपचार अनुकूलन

जंग-प्रूफ आवश्यकताएँ:

निकेल चढ़ाना और जस्ता चढ़ाना: कम लागत, नमक स्प्रे 48-96 घंटे (इनडोर उपकरणों के लिए आम) .

Dacromet: नमक स्प्रे 500 घंटे से अधिक या उसके बराबर, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑटोमोबाइल और पवन ऊर्जा के लिए उपयुक्त .

फॉस्फेटिंग उपचार: गोंद परत के आसंजन को बढ़ाता है और एंटी-लोसिंग प्रदर्शन में सुधार करता है .

पर्यावरण के अनुकूल निकल: ROHS मानकों को पूरा करता है और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्यात के लिए किया जाता है .

2. अनुकूलन प्रक्रिया और निर्माता सहयोग
चित्र या नमूने प्रदान करें, सामग्री, आकार, शक्ति ग्रेड, और एंटी-लोसिंग टॉर्क आवश्यकताओं को चिह्नित करें . फिर, गोंद प्रकार और सतह उपचार . से मेल खाने के लिए आवेदन परिदृश्य की व्याख्या करें।

प्रक्रिया सत्यापन

प्रूफिंग टेस्ट: निर्माता एंटी-लोसिंग इफेक्ट (कंपन परीक्षण), टोक़ स्थिरता, और संक्षारण प्रतिरोध . को सत्यापित करने के लिए नमूनों का एक छोटा बैच प्रदान करता है

चिपकने वाली परत अनुकूलन: उच्च तापमान वाले वातावरण में गोंद प्रकार के तापमान प्रतिरोध की पुष्टि की जानी चाहिए (नायलॉन गोंद 80 डिग्री सूखने तक सीमित है, और रासायनिक गोंद में उच्च तापमान प्रतिरोध होता है) .}

बड़े पैमाने पर उत्पादन और वितरण समय

न्यूनतम आदेश मात्रा: आमतौर पर 10 से अधिक या बराबर या बराबर, 000 टुकड़े (माइक्रो स्क्रू को 1, 000 टुकड़े) . तक कम किया जा सकता है

उत्पादन चक्र: 10-15 दिन (सतह उपचार और गोंद इलाज सहित) .

पैकिंग विधि: नमी-प्रूफ प्लास्टिक बैग + कार्टन, सटीक भागों को अलग करने की आवश्यकता है .

3. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य अनुकूलन केस
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद: M1 . 5 × 3.5 निकेल-प्लेटेड क्रॉस फ्लैट हेड स्क्रू, नायलॉन गोंद के साथ, पीसीबी मदरबोर्ड फिक्सिंग (एंटी-लोसिंग + एंटी-स्टैटिक) के लिए उपयोग किया जाता है।

ऑटो पार्ट्स: M8 आंतरिक प्लम हेड स्क्रू, Dacromet सतह + रासायनिक गोंद, इंजन के उच्च कंपन वातावरण को पूरा करें (नमक स्प्रे 500 घंटे + एंटी-लोसिंग) .

खेल उपकरण: टाइटेनियम मिश्र धातु काउंटर्संक स्क्रू, फॉस्फेटिंग उपचार + पूर्ण-चक्र गोंद, हल्के और संक्षारण प्रतिरोध (आउटडोर उपयोग) . को ध्यान में रखते हुए

IV . अनुकूलन सावधानियां
सफाई आवश्यकताएं: सतह के उपचार को पूरी तरह से नीचा होना चाहिए (एसीटोन सफाई), अन्यथा गोंद परत का आसंजन 50%. कम हो जाएगा

पुन: उपयोग प्रतिबंध: गोंद परत disassembly के बाद विफल हो जाती है, और इसे मुख्य भागों (जैसे कार निलंबन) . में पुन: उपयोग करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है

लागत नियंत्रण: टाइटेनियम मिश्र धातु/Dacromet प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और कार्बन स्टील गैल्वनाइजिंग सबसे किफायती है . पूर्ण-सर्कल गोंद डिस्पेंसिंग 20% -30% एकल-बिंदु कोटिंग की तुलना में अधिक महंगा है .}