एक पीतलनिकला हुआ किनारा रिवेट एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई रिवेट है जो कई संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताओं को जोड़ती है . इसके मुख्य कार्यों और सुविधाओं को व्यवस्थित रूप से संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है .
1. कोर पैरामीटर अनुकूलन आवश्यकताएँ
सामग्री विनिर्देश
सामग्री: H62 या H65 पीतल, लीड पीतल C3604 भी काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए चुना जा सकता है
कठोरता: HRB 55-75, गर्मी उपचार की स्थिति को चिह्नित करने की आवश्यकता है
तन्यता ताकत: 300mpa से अधिक या बराबर, सैन्य ग्रेड को 400MPA से अधिक या बराबर की आवश्यकता होती है
संरचनात्मक आयाम
चरण डिजाइन: सिर व्यास d =1.5-2.0 × रॉड व्यास d, चरण ऊंचाई h =0.3-0.5 d
Knurling प्रकार: मेष knurling, टूथ पिच 0.6-1.2 मिमी
निकला हुआ किनारा: 45 डिग्री चम्फर या R0.2 पट्टिका (एंटी-ब्यूर)
सतह का उपचार
चढ़ाना: वैकल्पिक निकेल, टिन, या पासेशन ट्रीटमेंट
विशेष आवश्यकताएँ: रासायनिक निकल चढ़ाना उच्च संक्षारण प्रतिरोध परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है
Ii .प्रक्रिया नियंत्रण के प्रमुख बिंदु
कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग डाई लाइफ से अधिक या 500 से अधिक या बराबर, 000 समय, समाक्षीयता: 0.05 मिमी से कम या बराबर
Knurling प्रसंस्करण: रेडियल दबाव: 3-5 kN, डबल-व्हील न्यूरलिंग मशीन
परीक्षण मानकों
मुख्य आइटम: हेड सर्कल रनआउट 0.1 मिमी से कम या बराबर, नूरिंग टूथ प्रोफाइल अखंडता 90% से अधिक या उसके बराबर
नमूनाकरण योजना: GB/T2828.1 II स्तर AQL1.0
Iii . आवेदन अनुकूलन सुझाव
कामकाजी स्थिति मिलान
कंपन वातावरण: निकला हुआ किनारा के पीछे सेरेशन जोड़ने की सिफारिश की जाती है
प्रवाहकीय आवश्यकताएँ: गैर-प्लाटिंग पासेशन उपचार को प्राथमिकता दें
स्थापना मार्गदर्शन
Riveting बल की गणना: f =0.6 × σB × as (σB भौतिक शक्ति है, जैसा कि क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है)
बोर्ड होल सहिष्णुता: H11 स्तर मिलान की सिफारिश की जाती है
Iv . अनुकूलित सेवा प्रक्रिया
तकनीकी डॉकिंग
प्रदान करने के लिए आवश्यक:
असेंबली क्रॉस-सेक्शन आरेख (आसन्न भागों की सामग्री और मोटाई को चिह्नित करना)
पर्यावरण परीक्षण रिपोर्ट (जैसे नमक स्प्रे परीक्षण आवश्यकताएं)
उद्धरण चक्र
3 दिनों के भीतर एक समाधान प्रदान करें (1 से कम, 000 टुकड़े)
मोल्ड शुल्क: {800-2, 000 (यूनिट मूल्य में शामिल किया जा सकता है)
वितरण गारंटी
पहले टुकड़े की पूर्ण आकार की रिपोर्ट, जिसमें 3 डी स्कैनिंग डेटा भी शामिल है)
बैच वारंटी (सामग्री स्पेक्ट्रम विश्लेषण सहित)
V . सामान्य विफलता परिहार
Knurling और स्लाइडिंग: पिच को 1.0 मिमी से अधिक तक बढ़ाएं
निकला हुआ किनारा दरार: 65% से कम या उसके बराबर ठंड हेडिंग विरूपण को नियंत्रित करें
गैल्वेनिक संक्षारण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ सीधे संपर्क से बचें
यह समाधान दोनों विनिर्माण व्यवहार्यता और अनुप्रयोग विश्वसनीयता दोनों को ध्यान में रखता है, और पैरामीटर वेट को विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है . यह अनुकूलनशीलता . को सत्यापित करने के लिए एक नमूना परीक्षण स्थापना प्रदान करने की सिफारिश की जाती है।
यह डिजाइन सामग्री और संरचनाओं के समन्वित अनुकूलन के माध्यम से कार्यक्षमता, विश्वसनीयता और प्रक्रिया लागत के बीच एक संतुलन प्राप्त करता है, और छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों की सटीक विधानसभा आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है .
