निम्नलिखित यूएस-स्टैंडर्ड 6-32 के लिए कस्टम आवश्यकताओं का एक विस्तृत विवरण है।क्रॉस-पिकेड ठंडे-ठंडे अंगूठे शिकंजा। सामग्री तकनीकी प्रमुख बिंदुओं, व्यावसायिकता और संचालन क्षमता को संतुलित करने के द्वारा आयोजित की जाती है। '
1। बुनियादी पैरामीटर और मानक
थ्रेड स्पेसिफिकेशन: यूएस-स्टैंडर्ड 6-32 UNC, ANSI/ASME B18.6.3 के अनुरूप।
हेड टाइप: एंटी-स्लिप गुण सुनिश्चित करने के लिए सीधे नूरिंग के साथ अंगूठे-स्क्रू डिज़ाइन।
ग्रूव प्रकार: आईएसओ 7046, ग्रूव नंबर #2 के तहत क्रॉस-रिवाज, एक गहराई के साथ जो पूरी तरह से एक मानक फिलिप्स स्क्रूड्राइवर से मेल खाता है।
2। सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताएं
सामग्री: कम कार्बन मिश्र धातु स्टील, तन्य शक्ति 8.8 से अधिक या उसके बराबर, सतह कठोरता एचआरसी 22-32।
कोल्ड फोर्जिंग: एक मल्टी-स्टेशन कोल्ड फोर्जिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है, सिर और धागे को एक साथ बनाया जाता है ताकि मोड़ने और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के कारण फाइबर शीयरिंग से बचने के लिए एक साथ बनाया जा सके।
हीट ट्रीटमेंट: आंतरिक तनावों को खत्म करने के लिए टेम्परिंग ट्रीटमेंट और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोर और सरफेस हार्डनेस ग्रेडिएंट एचआरसी 5 से कम या बराबर है।
3। सतह उपचार विनिर्देश
इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक कोटिंग: फिल्म की मोटाई 8-12μm, नमक स्प्रे टेस्ट 500 घंटे से अधिक या उससे अधिक (तटस्थ नमक स्प्रे टेस्ट, कोई लाल जंग नहीं)।
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रकार: एपॉक्सी राल-आधारित, रंग आरएएल 9005, ग्लोस से कम या 10%के बराबर, मैट फिनिश की आवश्यकता होती है।
स्ट्रेट न्यूरल प्रोटेक्शन: वैद्युतकणसंचलन के बाद न्यूरल के शीर्ष पर मामूली कोटिंग थिनिंग की अनुमति है, लेकिन बेस सामग्री को . 100% दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता नहीं है।
4। प्रमुख आयाम और सहिष्णुता
समग्र लंबाई: ग्राहक ड्राइंग के अनुसार (जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो, 1/2 "से 2" डिफ़ॉल्ट विकल्प है)। लंबाई सहिष्णुता ± 0.1 मिमी।
Knurl बाहरी व्यास: नाममात्र व्यास + 0.3 मिमी, 0.05 मिमी से कम या बराबर अंडाकार।
क्रॉस स्लॉट सांद्रता: 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर पेंच अक्ष से विचलन।
5। विशेष प्रदर्शन सत्यापन
टोक़ परीक्षण: स्थापना टोक़ 3.5 एन · एम (क्रॉस ग्रूव एंटी-स्लिप) से अधिक या बराबर, 8 एन · एम के बराबर या बराबर ब्रेकअवे टॉर्क; 1.2 n · m के बराबर या बराबर टॉर्क।
पोस्ट-सेल स्प्रे आसंजन: क्रॉस-हैच परीक्षण, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पीलिंग क्षेत्र 5%से कम या उसके बराबर।
6। पैकेजिंग और लेबलिंग
पैकेजिंग: एंटी-रस्ट पेपर + वैक्यूम बैग, बाहरी बॉक्स आर्द्रता कार्ड इंगित करता है<30% RH.
लेबलिंग आवश्यकताएँ: लेजर-मार्क हेड के किनारे पर बैच नंबर, फ़ॉन्ट ऊंचाई 0.8 मिमी, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को रद्द नहीं करते हैं।
7। कस्टम प्रक्रिया नोड्स
मोल्ड डेवलपमेंट: न्यूरल और हेड (तनाव एकाग्रता से बचने के लिए) के बीच संक्रमण त्रिज्या की पुष्टि करने के लिए 3 डी चित्र प्रदान करें।
पहला नमूना निरीक्षण: 30 नमूने जमा करें, पूर्ण आकार की सीएमएम रिपोर्ट + नमक स्प्रे परीक्षण डेटा।
मास प्रोडक्शन कंट्रोल: बेतरतीब ढंग से हर 2 घंटे में 5 इकाइयों का निरीक्षण करें, प्रमुख आयाम CPK 1.33 से अधिक या उससे अधिक।
नोट
सामग्री प्रतिस्थापन: यदि स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता होती है, तो कोल्ड हेडिंग विरूपण दर को पुनर्गणना किया जाना चाहिए और डाई क्लीयरेंस को समायोजित किया जाना चाहिए।
पर्यावरण अनुपालन: इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट के लिए एक ROHs/रीच टेस्ट रिपोर्ट की आवश्यकता होती है, और भारी धातु सामग्री को पर्यावरणीय मानकों को पूरा करना चाहिए।
केवल इन विस्तृत आवश्यकताओं को पूरा करने से शिकंजा इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और बाहरी उपकरण जैसे कठोर वातावरण में कार्यक्षमता और स्थायित्व दोनों सुनिश्चित कर सकता है। स्वीकृति मानदंडों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने के लिए निर्माता के साथ एक तकनीकी समझौते पर हस्ताक्षर करने की सिफारिश की जाती है।
